氧化：揉捏好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须经过阳极氧化进行表面处置以添加铝材的抗蚀性、耐磨性及表面的漂亮度。 加热速度的影响:模具热处理后的变形一般都认为是冷却造成的，这是不正确的。模具---是复杂模具，加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响，对一些模具加热工艺的对比可明显看出，加热速度较快，压铸铝锅模具厂，往往产生较大的变形。
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为---模具的制造，降低生产成本，其材料应具有---的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1．可锻性：具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，压铸铝锅模具，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2．退火工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，四川压铸铝锅模具，球化率高。
3．切削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4．氧化、脱碳敏感性：高温加热时*化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
5．淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6．淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7．淬火变形开裂倾向：常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
8．可磨削性：砂轮相对损耗小，无烧---*磨削用量大，对砂轮及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构，注射工艺条件及塑件性能等因素有关.但是根据上述两句基本作用来说，浇口截面小，长度要短，因为只有这样才能满足增大流料速度，快速冷却封闭，便于塑件分离以及浇口残痕小等要求.
浇口设计要点可归纳如下:
1.浇口开设在塑件断面较厚的部位，压铸铝锅模具批发，使熔料从厚料断面流入薄断面---充模完全;
2.浇口位置的选择，应使塑料充模流程短，以减少压力损失;
3.浇口位置的选择，应有利于排除型腔中的空气;
4.浇口不宜使熔料直冲入型腔，否则会产生漩流，在塑件上留下旋形的痕迹，---是窄的浇口更容易出现这种缺陷;
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