损耗原因
1、模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能---，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理---。
2、模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
3、制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，青海倒锅模具厂，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不---，表面粗糙度值过大。
4、无润滑或有润滑但效果不佳。
模具的分类
按成型工艺分：热作模具和冷作模具
按成型材料分：金属模具和非金属模具
按生产量来分：样件模（简易模）和量产模
按模具材料分：软模和硬模
这里介绍以下按成型材料来分的模具类型：
金属材料模分为：铸造模，压铸模，冲压模（折弯，各种倒锅模具厂，冲孔，落料，拉伸，整，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝，挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金 、金属喷射成型粉末冶金 、粉末锻造粉末冶金 、压力烧结粉末冶金 )等；
非金属材料模分为：塑料成型模（挤塑，吹塑，注塑，压塑，加工倒锅模具厂，气辅，真空吸塑等），橡胶模，玻璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯)等。
表面强化处理为了提高模具性能和使用寿命，模具加工零件的表面强化处理正在得到越来越广泛的应用。常用和增强的处理方法是：液态碳氮共渗，离子氮化，铝锅压铸模具的构造，硼化，钒和火花强化，以及化学气相沉积（cvd），物理气相沉积（pvd）和盐浴。将工件表面浸入碳化物法（td）等中。线切割变质层的切削刃主要通过线切割加工。由于线切割过程的热效应和电解，模具表面被加工成具有一定厚度的变质层，导致表面硬度和微裂纹的减少，这导致线切割过程的模具易于早期磨损，直接影响模具的冲孔间隙。保持边缘易碎，那里有倒锅模具厂，缩短模具寿命。因此，应在在线切割过程中选择合理的电气标准，以小化变质层的---。 次数用完api key 超过次数---
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