1铝型材挤压产量时间推算法铝型材挤压产量时间推算法是指通过额定的挤压时间、空载时间、换模时间及相关辅助时间,推算出额定产量。以2000吨铝型材挤压机型为例,双模座(换模时间约10秒钟,记入首支铝棒辅助时间)、?178铝棒(694kg/m)、常用铝棒长度720mm,每支棒压余18mm,挤压周期74秒(挤压时间60秒,空载时间14秒),平均每天上模具30套,每套模具支棒出材的辅助时间约10分钟(含换模、工夹具安装、料头牵引、取板检测等),按89%的终成品率计算
通过以上核算方法,企业可以设定合理的指标,定做铝盆模具批发,并按指标的达成率制定对应的奖罚标准。在相关考核制度制定后,还要做好指标赖以实现的过程控制工作。挤压产量、成品率的主要控制项目有用棒长度、压余长度、头尾料长度、挤压速度、空载时间、换模速度、模具上机合格率等,然后再对这些项目进行细化(下表)、量化,出料长度、挤压比、型材外接圆直径、拉直损失长度、头尾废料长度、挤压速度等项目可编制一个标准对照表,供机台操作人员查询和相关人员监控、考核使用。例如挤压速度定为≤74秒/棒,在生产中一般不会太在意1秒钟,但是对于挤压速度来说,每增、减1秒,产量即减、增35%(1÷74×100%),如果不进行量化,就很难监控---,影响设备效率的发挥。
矫直过程中,要认真检测前后变化,操作规范,用力适度,严保产品。按照铝材生产计划单要求合理定尺,锯切时,锯齿进料速度不能太快,避免端头,浇铸铝盆模具批发,端头必须钳正,去掉飞边和毛刺。铝合金型材装筐要规范,包括垫条要摆放合理,避免损伤型材。铝型材时效温度控制在190±5℃,定制铝盆模具批发,保温5-4小时,出炉后进行风冷。2模具额定产能考核模具产能是具自投入生产到报废累计产出的合格品重量,铝盆模具批发,也称作模具寿命。考核的目的是减少模具使用数量。模具产量统计比较简单,只要挤压生产时准确记录,模具报废时进行累计即可,关键是如何根据不同的机型、规格、难度系数、产品要求等计算出不同的额定产能,以下介绍三种计算方法。
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